水性聚氨酯合成革工艺技术读本

　　第五章 水性生态合成革后整饰加工工艺介绍

　　第二节 水性生态合成革后整饰工艺

　　一、生态合成革改色工艺

　　合成革改色是指在原来干法产品、湿法产品颜色基础上，使用喷涂设备，三版、多版印刷设备或直涂设备进行的加工工艺，生态合成革改色用树脂仍为水性树脂。

　　干法产品的改色主要是在革表面覆盖不同颜色的浆料，可以采用喷涂法，也可以使用三版印刷机。干法产品改色的目的除了改变颜色外，还能起到产品的翻新作用。干法产品改色通常要注意合成革表面的状况，一般不能有粘污类似有机硅、蜡质、油污等低表面张力的材料。如果表面已经有类似材料处理过的，则要求对表面进行清洁处理。因为改色用的树脂是水性树脂，对表面的油污等附着物不能溶解和侵蚀，故一旦处理不干净时，附着力会变差，水性成膜材料会脱落，改色效果会变差。

　　湿法贝斯产品的改色同干法合成革改色使用设备和工艺相似，但目的则完全不同。干法产品的改色以翻新和变色为主要目的，而湿法产品的改色一般又称为直涂工艺，严格来说是干法加工合成革的一种。湿法贝斯通过改色工艺，可以使贝斯直接变为合成革产品，通常也可再进行压花处理后成为最终产品。

　　湿法贝斯的改色常规使用三版印刷设备和直涂设备，主要是湿法贝斯改色工艺要求树脂的量相对较大。一般来说，湿法贝斯仅提供合成革的松软的皮肤感觉，而抗刮、耐磨性能则由干法树脂膜提供，故湿法贝斯的改色工艺树脂使用量相对较多，这样才能提供合成革的良好物性要求。由于贝斯吸水性特别强，故使用水性树脂时，粘度和固含量可以相对提高，否则渗入贝斯内浆料越多，最终产品就越硬。

　　二、合成革的印花和压花工艺

　　合成革的后整饰主要工艺还包括印花和压花工艺。

　　印花是在合成革表面进行花纹的印刷处理，可以单色、也可以套色。套色掌握先浅后深。印花使用的设备是印花机，有两版、三版、多版印刷机可以选择。生态合成革印花着色剂使用水性材料，这同样包括水性树脂和水性色材。

　　压花是通过外力使合成革表面增加花纹。因此同印花达到改变花纹的目的一致而使用的设备和加工机理完全不同。合成革的压花分板压和滚压二种。一般板压温度在110℃-120℃，而滚压温度在180℃-200℃。压花工艺最重要的控制点就是温度和压合时间，即温度和速度。一般以涂层不粘板，离板性好，不掉底浆为合适。当然，还要考虑压花后的纹理清晰度、压花花纹的成型性好坏和防止压花后革面反弹。出现上述情况一般是温度不够，车速太快造成。因此，上机前一定要对压花机的性能熟悉后才能操作，防止废品发生。

　　三、合成革的改光及效应处理

　　在消费者日益追求时尚的今天，合成革不仅是一个消费产品，同时又是件工艺品、艺术品，并以此满足各种特殊潮流的效应需求。现简单介绍以下常见的几种后处理方法。

　　一是增光处理。在合成革表面，使原来的光泽增加亮度，为增光处理。一般合成革在干法生产线上下来后，光亮度是基本保持一致的。用离型纸生产工艺的话，其光亮度基本由离型纸决定。因此，就有必要通过后整饰来改变光亮度。增加光亮度应选择通透度高的树脂，如丽水优耐克公司的500-H光亮剂树脂。其光亮度好，附着力强，适合喷涂机或三版印刷机使用。

　　二是消光处理。同增光处理相反，许多消费者通常喜好无光泽的一类产品，即消光产品。这种产品更加体现成熟、内涵，一般为中年以上人们所喜爱。消光处理同增光处理的使用设备完全相同，只是使用树脂在光亮度上绝然相反。水性消光树脂目前有二类，一类是树脂本身消光的，另一类是普通树脂加入消光材料消光的。二种树脂各有特点。树脂本身消光的，消光性能好，不会返白，光泽自然，如优耐克公司的500-S消光树脂。另一类是在普通树脂中加入消光材料的消光树脂，最大的优点是树脂可选择性广，不同模量的树脂均可以找到，消光度普遍良好，通常消光性可调，但最大的缺点是会返白，树脂因消光材料加多物性会下降，表面的附着力也会降低。

　　三是抛光效应和荧光效应处理。抛光效应和荧光效应是仿古效应的变异。这种涂饰是在浅色或保持底色基本色调基础上，另外再涂一层很薄的、柔和的深色涂料，掩遮盖基本色调，显示的效果是在整饰过程中将革面层的一些部位擦掉(如通过抛光)，透出浅色涂层，形成彼此逐渐变色的两种对比颜色斑块结合的效果，使其产生奇特的色彩。革面被抛光的强度决定了抛光整饰效果的强弱，底层和面层反差越大，抛光效果越强烈。

　　四是金属效应和珠光效应处理。金属效应有时也称珠光效应，是在效应层中加入金属粉或珠光粉，能使合成革在光的照射下发射出金灿灿的光泽或珍珠的光泽。金属闪光效应层中的金粉或银粉的遮盖能力强，耐磨，革的档次高。金属效应通常在改色浆料中加入金属粉，辊印、干燥后压花，革面凸起处有金属闪光效应，而沟底仍为深层的颜色，立体感强。值得一提的是，用水性金属效应和水性珠光效应加工制造的合成革更加鲜艳亮丽，因为水性材料不腐蚀金属粉材和珠光粉材。

　　五是双色效应处理。双色效应的工艺是先涂层着色层，然后压花，将凸起部分再用其他色材轻涂一次，接着辊涂光亮剂或手感剂。由于上下面层颜色不一致，从而产生双色效应。如不做成压花革时，在涂第二层色材时，将喷头倾斜喷雾，由于颜料水在皮面上分布不均而产生色差，在光线作用下显示双色效应。压花革、抛光革均可制得双色效应。

　　四、合成革的磨面工艺

　　合成革的磨面是近年来合成革产品多样化发展的一个重要组成部分。磨面的作用不仅改变视觉感，还能改变触觉感，能使合成革手感更加舒适。

　　一般合成革背面打磨称之为拉毛，使之形成真皮一样的纤维，超纤和仿超纤通常均需磨皮处理。合成革的正面磨面主要是改变手感，使之产生强烈的触摸舒适感，一般羊吧、牛吧革均需磨皮。

　　磨皮机目前市场上型号较多，有单面磨皮的，也有双面磨皮的，在具体磨面处理时，注意选择适当的磨皮机。

　　五、合成革揉纹工艺

　　揉纹的目的是使合成革的纹路更加清晰，手感更加舒适。一般揉纹有干揉和水揉。干揉是将合成革分段后送入揉纹机，在一定温度下进行揉纹。经干揉后的合成革手感变软，如果加入适量的揉纹助剂，还可以改变表面手感，同时花纹可以更加清楚。水揉是将合成革分段后选入水揉纹机进行处理，水温一般控制在50℃-60℃为宜。太高的温度加上湿度，可能会破坏合成革的表面。水揉后合成革手感会更好，花纹通常比干揉的更清晰饱满。

　　一般服装革均需采用揉纹处理，目的是让服装革更加花纹清晰、手感舒适。

　　六、合成革透水汽透湿工艺

　　传统合成革透气性不如真皮，因此习惯上合成革被人们理解为卫生性能较差的低档产品。随着科技的进步，水性合成革进入人们的视线。由于水性成膜材料具有先天比油性材料更好的透汽透湿性，故水性合成革成为更高档的革类产品。但是，人们的消费需求总是无止境的。水性合成革的透水透汽性能也只能有一个相对限度，这个限度还不能满足消费需求，故对合成革的透水透汽必须另加处理。

　　透水透湿作为合成革后整饰的一种，处理方法相对比较简单，即选用高频激光打孔机进行合成革的再处理。目前，这项技术已通过鉴定，并将进入市场。

　　通过激光处理的合成革，形成肉眼无法分辨的微孔，这些微孔，只有在有压力的情况下，水汽才可以带出，而外界水份则无法渗入，从而达到穿着舒适、具有良好卫生性能的效果。

　　七、合成革的水洗工艺

　　水洗合成革是合成革后整饰的又一大类产品，是在合成革产品的基础上，经三版处理水性水洗树脂，经烘干后进行水洗处理，形成一部分树脂被洗下，一部分留在革面的立体效果和仿古性显著的具有另类视觉感的合成革产品。

　　水洗革工艺相比较复杂，目前这类产品市场消费者比较喜欢，但加工的合成革厂家不多，这是因为制造技术要求比较严格，对水洗树脂要求比较高所致。目前做得比较好的水洗革加工企业是浙江金州制革厂，该企业生产水洗革产品品种较多，质量稳定，市场知名度较高。水洗革树脂质量的好坏往往是水性革加工质量好坏的最关键点。目前国内质量最稳定的水洗革树脂生产企业是江苏张家港佳宝环保树脂科技有限公司。该公司水洗革树脂产品分为易洗型和难洗型二类，有多种品种可供选择。

　　除了选择优质的水洗树脂外，在加工过程中，应严格控制上浆量和车速、温度，使水性材料在烘干过程中平稳一致，从而保证洗出效果一致。

　　最后是水洗过程中应掌握的关键。通常水洗革水洗中，需调整好一定的PH值，保证在适当偏碱的情况下水洗，这样洗出效果会更好。同时要注意水温控制，水温一般不能太高，否则不仅不能达到良好的洗出效果，而且还会造成皮面的破损。

                                                                编辑：欣欣