水性聚氨酯合成革工艺技术读本
第四章 水性超纤、仿超纤工艺技术介绍
第二节 水性仿超纤工艺技术介绍
一、水性仿超纤概念
水性仿超纤是随着超纤革、水性超纤革的发展而发展的一类合成革制造技术、工艺和产品。
从字面上分析，这类技术和这类产品是用水性材料加工制造的，它同于传统的油性材料加工的一类用于制造合成革基材的产品，同时，该产品不同于传统意义上的超细纤维结构的产品，而是仿制超纤结构的产品。
水性仿超纤产品外观同超纤产品相似，具有皮纤维的外观特征，松柔的手感、透汽透湿的特点，较高的抗撕裂强度以及较低的成本价格，深为广大消费者的喜爱，并将成为未来合成革发展最具魅力的产品之一。
水性仿超纤产品经移膜贴面加工后，可以制造各类服装革、箱包革、鞋革和沙发革。尤其是高档沙发革、汽车革、游艇革等需要高物性和生态要求高的使用地方，更显得深受欢迎。
水性仿超纤有干法工艺和湿法工艺。目前，二种工艺在市场上均有产品问世，早期研究水性干法仿超纤技术的有浙江海宁的大红马革业公司、丽水市优耐克水性树脂科技有限公司等，研究水性仿超纤湿法工艺最早的有丽水鑫科生态合成革研究院、山东华大及广东的一些合成革、合成革材料企业。
(一)、1.水性干法仿超纤合成革工艺技术
用水性干法仿超纤及贴面处理后加工制造的合成革称为水性干法仿超纤合成革，也称干法仿皮合成革。工艺上分为水性干法仿超纤基材的加工制造和水性干法仿超纤制革加工制造。
①.水性干法仿超纤基材加工
水性干法仿超纤基材加工是制作水性干法仿超纤革的基础，加工过程必须严格遵守相应步骤才能生产出令人满意的干法仿超纤产品。
②.基材的选择
制作干法仿超纤，必须认真选择合适的基布。通常基布是机织布和针织布，需要一定的克重、厚度、双面起毛。二边起毛长短可以不同，起毛长短视所制作的产品不同而不同。
③.树脂的选配
制造干法仿超纤的树脂必须要具备二个条件：一是足够的柔软度，因为干法产品的布经过湿法加工，其产品的手感尤其是柔软度主要由树脂特性决定;二是黄变度，仿超纤产品如果直接经磨皮后作仿二层皮使用的话，建议用耐黄变或不耐黄变树脂，尽管价格稍微高些，但不影响表面色泽、光泽的变化，如果是后续需贴面处理的工序，那么可以使用不耐黄变的树脂，这类树脂经济性好，打磨效果好，同时也不影响使用的表观性能。
④.干法涂布
将基布进行正反二面涂上树脂，这是加工干法仿超纤的关键加工工艺。为了保证上浆量的控制正确，可以用网辊涂印刷，也可以用刮刀精密涂布。设备上，可以用普通三版机进行印刷，也可以用普通干法生产线上加工。由于需双面处理普通三版机或普通干法生产线上只能单面处理。这样生产效果不高质量不易控制。目前由张家港元鸿机械公司同丽水市优耐克水性树脂科技有限公司合作开发的双面涂布机。不仅生产效率高，而且质量易控制，受到了消费者的普遍喜好。干法涂布除设备因素十分主要外，浆料配制的粘稠度也十分重要，粘度太稀则浆料渗不进布里面，处理效果不明显，打磨时会大部分被打样，同样会造成浪费。
⑤.烘干定型
干法仿超纤烘干定型相对简单，即通过烘箱烘干即可。但由于树脂经双面涂布，即使用是一次加工成熟，二面的烘干时间是不一样的，尤其要注意的是，树脂本身的耐温性的高低。通常一面是另一面的二倍烘干时间，必须调节好烘干温度及整体烘干时间，正反面选择干燥速度不一样的二种树脂，应该是较好方法。
⑥.磨皮染整
经烘干定型后的仿超纤产品，需经过磨皮和染整才能完工。仿超纤的磨皮机有多种选择，通常将基材送入磨皮机，通过打磨使其在形态上相似于网质纤维的产品。
由于干法仿超纤树脂不可能完全进入到基布里面，尤其树脂留在表面，因此磨皮需十分注意磨皮时的压力控制，不能磨得太多，否则表面磨光后下面的部分就没有树脂的成分了。干法仿超纤的磨皮，实质上就是稍微拉出些毛来，使之形态上像肉纤维组织而已。染整是干法仿超纤制造极为关键的一道工序，染整好坏不仅关系到色泽的好坏问题，而且关系到手感的问题。通常染整工艺也是柔软处理的过程，一方面可以增加手感剂、柔软剂、滑爽剂进行化学处理，另一方面可以借机械外力同时进行柔软处理。
2.水性干法仿超纤革的加工工艺
由于超细纤维基材一般都是双面起毛的结构，贴合的时候就要注意不能只贴合了毛，纤维束之间是有空隙的。贴合后进入烘箱前，底胶要能接触到超细纤维真正的表面，而不仅仅是表面上的毛。对于这种基材的贴合，底胶的上浆量一定要足够多，在树脂底料的上浆量一定的条件下，还需要控制好压力。压力小，底胶就不能有效的与超细纤维的表面结合造成成革松软。压力大，大量的胶水就会渗透进超细纤维的内部，造成成革紧致，手感偏硬。另外，为了能做出更高档次、更有手感的超纤革，推荐使用带发泡的中间层，以增加肉感、触感。
水性超纤的制作工艺里存在打磨的工艺，成品的水性超纤中可能存在打磨时留下残渣。在贴合的过程中就会粘在胶水上，影响贴合，造成贴不牢。水性超纤在使用前要将这些残渣处理干净。具体贴合方法与普通超细纤维相同。
二、水性湿法仿超纤工艺技术介绍
水性湿法仿超纤是目前非常前沿的高档合成革产品，同干法仿超纤相比，具有更好的弹性、肉质感、垂感和仿皮的视觉感。水性湿法仿超纤革的工艺技术，同样分二个部分，一是水性湿法仿超纤基材的制造;二是水性湿法仿超纤制革加工制造。
①.水性湿法仿超纤基材加工工艺
水性湿法仿超纤基材加工和水性超纤基材加工相似，都是需要进入凝固槽在专用湿法生产线上进行生产的。
②.基材的选择
同制造干法仿超纤一样，首先必须选择合适的基布。通常选用的基布是机织布或针毡布，双面起毛，视不同的产品需要不同的克重和厚度。注意选用的基布不能进行防水处理，特别在基布染整过程中，尽量减少有机硅柔软剂的处理，否则浆料难于浸入到布的里面，影响弹性和质感。基布的成分同样是一个十分重要的考量指标，一般棉的成分同化纤的成分有一个较好的比例。棉易吸收树脂，化纤则相对较难，而且树脂的吸附牢度会小些，最好为6:4。棉纤维相对多一些，手感会好些。二边起毛长短可以不同，起毛长短视制作的产品不同而不同。
③.树脂的选择
制造湿法仿超纤的水性树脂选用同样十分讲究。首先，树脂要有相当的柔软性，因为一般合成革均需要一定的软度;其次要有一定的弹性，树脂固化后不能有死板的感觉。第三，树脂要有一定的耐化学品性，尤其是耐酸、碱性能要好，同时还不能易水解，否则会严重影响湿法产品的质量。树脂耐黄变性能也会经常提到重要方面来，因为有的仿超纤产品不经过贴面而直接制成仿真皮二郎皮用，如果不耐黄变的话，产品寿命和质量会大大下降。当然，如果后续需进行贴面处理的工序，那么可以使用不耐黄变的树脂，因为这类树脂经济性好，同时打磨效果也好。注意树脂的固含应调整到20%为宜，同时粘度不能太高，一般在2000Pa.s。
④.基布含浸
先将基布进行烫平预处理，然后进入装有树脂的含浸槽。一般经过二浸二轧或三浸三轧，于保证树脂能基本到达基布的内层。在含有树脂的基布离开含浸槽时，需加用上下二把刀，刮掉多余的树脂，注意刮刀同基布的角度调整，做到既能刮掉多余的树脂，又能把浆料刮入基布的内层。
⑤.湿法凝固
含浸的基布下一个工序就是湿法凝固。这道工序，主要控制点是凝固液的浓度和凝固时间。一般来讲，凝固时间在5分钟为宜。薄型材料车速可以加快，凝固时间可以缩短，而较厚的产品需要有足够的凝固时间。
⑥.烘干成型
湿法工艺烘干成型可以有二个过程。一是利用树脂可热固化的原理，通过蒸汽条件下湿态中固化，然后进入普通烘箱进行热风干燥。同时采用二种热干燥方式加工的产品，手感丰满，更有弹性。如果凝固槽出来的产品直接热风干燥的话，树脂受热干燥过程中会有发硬的感觉。因此，建议一般可以选用热汽定型和热风定型相结合的方式。
⑦.磨皮染整
经烘干定型后的产品，需经过必要的磨皮染整。磨皮不仅可以提高手感，增强仿皮的视觉感，还是保证良好贴面效果的关键。
湿法工艺处理的基材，一般树脂均能较好的渗透到里层，故基材弹性好，磨皮易控制。染整工序是湿法仿超纤制造工艺中重要一环，染整工艺做的好，不仅视觉效果好，而且可以较好的改善制品的手感。一般在染整过程中会添加手感剂、柔软剂、滑爽剂等产品，要注意这类产品的卫生性能和生态性能。
2.水性湿法仿超纤革的加工工艺
由于超细纤维基材一般都是双面起毛的结构，贴合的时候就要注意不能只贴合了毛，纤维束之间是有空隙的。贴合后进入烘箱前，底胶要能接触到超细纤维真正的表面，而不仅仅是表面上的毛。对于这种基材的贴合，底胶的上浆量一定要足够多，在树脂底料的上浆量一定的条件下，还需要控制好压力。压力小，底胶就不能有效的与超细纤维的表面结合造成成革松软。压力大，大量的胶水就会渗透进超细纤维的内部，造成成革紧致，手感偏硬。另外，为了能做出更高档次、更有手感的超纤革，推荐使用带发泡的中间层，以增加肉感、触感。
水性超纤的制作工艺里存在打磨的工艺，成品的水性超纤中可能存在打磨时留下残渣。在贴合的过程中就会粘在胶水上，影响贴合，造成贴不牢。水性超纤在使用前要将这些残渣处理干净。具体贴合方法与普通超细纤维相同。
编辑：欣欣
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